Фильтр:
Материал методом экструзии преобразуется в стренгу, после чего охлаждается в воде и нарезается в грануляторе.
Габариты (Ш × Г × В), мм:
1400×820×1120, 1250×350×500, 420×670×665
Диаметр шнека, мм:
20
Масса, кг:
около 215, 28, 125
Материал цилиндра:
Основа – поковка из стали 45# с азотированием; Внутренняя гильза – износостойкий сплав A301; Твердость: HRC 60; Поверхность: Ra ≤ 0,4 мкм; Высокая износо- и коррозионная стойкость
Материал шнека:
Вал – легированная сталь 40CrNiMoA; Твердость: HRC 60; Модульные элементы – износостойкая инструментальная сталь W6Mo5Cr4V2;
Модель :
WL-77- ZBT
Мощность нагревателя, кВт:
1
Панель управления:
ПЛК, Сенсорная панель оператора; Отображение графиков: давление / температура / время; Управление температурой, скоростью, давлением, подачей; Диагностика и журнал аварий
Питание:
3∮, AC380V, 50Hz, трехфазный и пятилинейный.
Производительность, кг/ч:
Определяется рецептурой и применямым материалом
Редуктор:
Интегрированный мотор-редуктор; Зубчатые колеса с закалённой поверхностью; Постоянный крутящий момент; Масляная система смазки
Скорость вращения шнека, об/мин:
0–300
Соотношение длины и диаметра (L/D):
1:25
Способ нагрева :
4 зоны нагрева цилиндра; 1 зона нагрева головки; Мощность каждой зоны – 1 кВт; Алюминиевые нагреватели; Защитные кожухи с вентиляцией
Способ охлаждения :
4 группы многолопастных вентиляторов с принудительным воздушным охлаждением
Устройство подачи:
Двухшнековый дозирующий питатель; Частотное регулирование 0–50 об/мин; Стабильная и равномерная подача; Быстрая очистка
Характеристики
Материал методом экструзии преобразуется в стренгу, после чего охлаждается в воде и нарезается в грануляторе.
Габариты (Ш × Г × В), мм:
1700 × 600 × 480
Диаметр шнека, мм:
15, 25, 35
Масса, кг:
около 105/ 125/ 115
Материал цилиндра:
сталь 38CrMoAlA при обработке поверхности азотированием и полировкой; толщина нитридного слоя: 0,5~0,7 мм; твердость поверхности: HV850~940
Материал шнека:
сталь 38CrMoAlA при обработке поверхности азотированием и полировкой
Модель :
WL-15/25/35
Мощность нагревателя, кВт:
0,12/ 0,4
Панель управления:
цифровой светодиодный дисплей с кнопками настройки и выводом отображения значений
Питание:
110В/220В
Производительность, кг/ч:
0,1-0,5/ 1-2/ 3-5
Скорость вращения шнека, об/мин:
0-25
Соотношение длины и диаметра (L/D):
14:1/ 11:1/ 13:1
Способ нагрева :
кольцевые нагреватели
Способ охлаждения :
охлаждение стренги происходит при её прохождении через ванночку с водой
Устройство подачи:
стандартный бункер (воронка) с естественной засыпкой материала
Характеристики
Для получения гранул полимерного материала используют стренговый гранулятор. Эти гранулы впоследствии являются сырьем для получения изделий из пластика методом экструзии, выдува либо литья.
Габариты (Ш × Г × В), мм:
1950 × 500 × 1500
Диаметр шнека, мм:
20
Материал цилиндра:
5 секций изготовлены из азотированной стали CrMoAlA 38. При обработке поверхностного слоя темперированием, азотированием, хромированием, полировкой и сверхточным шлифованием, твердость HRC55 ~ 60, шероховатость Ra≤0,4 мкм, глубина азотирования≥0,6 мм.
Материал шнека:
из хромомолибденового сплава 40 CrNiMoA, для винтовой резьбы применена износостойкая легированная сталь W6Mo5CR4V2, твердостью HRC60 с блоком транспортировки, смешивания, резки, смесителя, замешивания и рефлюкса, компоненты серии строительных блоков, могут комбинироваться в соответствии с любым Материал рецепта, чтобы удовлетворить потребности различных процессов экструзии
Модель :
WL-77-ZB4
Мощность нагревателя, кВт:
1
Панель управления:
управление компьютерное на базе PLC (программируемый логический контролер) программируемый цветной сенсорный экран, человеко-машинный интерфейс
Питание:
3∮ ，AC380V ，50 Гц
Редуктор:
Высокоскоростная коробка передач с твердыми жесткими зубьями
Скорость вращения шнека, об/мин:
0-120
Соотношение длины и диаметра (L/D):
1:40 (опционально)
Способ нагрева :
5 литых нагревателя в зоне загрузочного цилиндра 1 нагреватель в области наконечника. В каждой области имеется медное ребро охлаждения, покрытое защитным покрытием из нержавеющей стали, твердость HRC55 ~ 60, шероховатость Ra≤0,4 мкм, глубина азотирования≥0,6 мм.
Способ охлаждения :
Водопроводной водой. Каждому сегменту можно регулировать температуру, оснащен самовсасывающим насосом, резервуаром для хранения воды из нержавеющей стали 304
Устройство подачи:
адаптивный и вибрационный метод подачи. 0-50 об/ мин (регулируется). Детали соединены специальным методом для удобства разборки и чистки
Характеристики
Для получения гранул полимерного материала используют стренговый гранулятор. Эти гранулы впоследствии являются сырьем для получения изделий из пластика методом экструзии, выдува либо литья.
Габариты (Ш × Г × В), мм:
1150 × 500 × 1500
Диаметр шнека, мм:
20
Масса, кг:
около 185
Материал цилиндра:
5 секций изготовлены из азотированной стали CrMoAlA 38. При обработке поверхностного слоя темперированием, азотированием, хромированием, полировкой и сверхточным шлифованием, твердость HRC55 ~ 60, шероховатость Ra≤0,4 мкм, глубина азотирования≥0,6 мм.
Материал шнека:
из хромомолибденового сплава 40 CrNiMoA, для винтовой резьбы применена износостойкая легированная сталь W6Mo5CR4V2, твердостью HRC60 с блоком транспортировки, смешивания, резки, смесителя, замешивания и рефлюкса, компоненты серии строительных блоков, могут комбинироваться в соответствии с любым Материал рецепта, чтобы удовлетворить потребности различных процессов экструзии
Модель :
WL-77-ZB3
Мощность нагревателя, кВт:
1
Панель управления:
управление компьютерное на базе PLC (программируемый логический контролер) программируемый цветной сенсорный экран, человеко-машинный интерфейс
Питание:
3∮ ，AC380V ，50 Гц
Производительность, кг/ч:
1 ~ 10
Редуктор:
Высокоскоростная коробка передач с твердыми жесткими зубьями
Скорость вращения шнека, об/мин:
0-120
Соотношение длины и диаметра (L/D):
1:40 (опционально)
Способ нагрева :
5 литых нагревателя в зоне загрузочного цилиндра 1 нагреватель в области наконечника. В каждой области имеется медное ребро охлаждения, покрытое защитным покрытием из нержавеющей стали, твердость HRC55 ~ 60, шероховатость Ra≤0,4 мкм, глубина азотирования≥0,6 мм.
Способ охлаждения :
Водопроводной водой. Каждому сегменту можно регулировать температуру, оснащен самовсасывающим насосом, резервуаром для хранения воды из нержавеющей стали 304
Устройство подачи:
адаптивный и вибрационный метод подачи. 0-50 об/ мин (регулируется). Детали соединены специальным методом для удобства разборки и чистки
Характеристики
Для получения гранул полимерного материала используют стренговый гранулятор. Эти гранулы впоследствии являются сырьем для получения изделий из пластика методом экструзии, выдува либо литья.
Габариты (Ш × Г × В), мм:
2200 × 1250 × 1670; 1200 × 470 × 1050; 560 × 750 × 1150
Диаметр шнека, мм:
21,7
Материал цилиндра:
основной материал – поковка стальная 45 #, материал втулки - a101, общая твердость HRC60-64;
Материал шнека:
легированная сталь W6M05Cr4V2, общая твердость вакуумной термообработки, твердость HRC58-62
Модель :
WL-433-25
Панель управления:
управление компьютерное на базе PLC (программируемый логический контролер) программируемый цветной сенсорный экран, человеко-машинный интерфейс
Питание:
3∮ ，AC380V ，50 Гц
Производительность, кг/ч:
около 2-10
Редуктор:
передаточное отношение: 3:1; Скорость выходного вала: максимум 500 об/мин; Главный двигатель: максимум 1500 об/мин; Подшипники SKF с твердой поверхностью, погруженные в трансмиссионное масло, с принудительной системой охлаждения
Скорость вращения шнека, об/мин:
0-500
Соотношение длины и диаметра (L/D):
1:40
Способ нагрева :
электрический нагрев
Способ охлаждения :
водопроводной водой
Устройство подачи:
с самоочисткой и функцией защиты от прилипания; узел содержит бункер из нержавеющей стали 304, а корпус горизонтально перемешивается
Характеристики
Для получения гранул полимерного материала используют стренговый гранулятор. Эти гранулы впоследствии являются сырьем для получения изделий из пластика методом экструзии, выдува либо литья.
Габариты (Ш × Г × В), мм:
1950 × 500 × 1500
Диаметр шнека, мм:
20, 25, 30 (опционально)
Масса, кг:
около 285
Материал цилиндра:
5 секций изготовлены из азотированной стали CrMoAlA 38. При обработке поверхностного слоя темперированием, азотированием, хромированием, полировкой и сверхточным шлифованием, твердость HRC55 ~ 60, шероховатость Ra≤0,4 мкм, глубина азотирования≥0,6 мм.
Материал шнека:
из хромомолибденового сплава 40 CrNiMoA, для винтовой резьбы применена износостойкая легированная сталь W6Mo5CR4V2, твердостью HRC60 с блоком транспортировки, смешивания, резки, смесителя, замешивания и рефлюкса, компоненты серии строительных блоков, могут комбинироваться в соответствии с любым Материал рецепта, чтобы удовлетворить потребности различных процессов экструзии
Модель :
WL-77-ZB
Мощность нагревателя, кВт:
1
Панель управления:
управление компьютерное на базе PLC (программируемый логический контролер) программируемый цветной сенсорный экран, человеко-машинный интерфейс
Питание:
3∮ ，AC380V ，50 Гц
Редуктор:
Высокоскоростная коробка передач с твердыми жесткими зубьями
Скорость вращения шнека, об/мин:
0-120
Соотношение длины и диаметра (L/D):
1:40
Способ нагрева :
5 литых нагревателя в зоне загрузочного цилиндра 1 нагреватель в области наконечника. В каждой области имеется медное ребро охлаждения, покрытое защитным покрытием из нержавеющей стали, твердость HRC55 ~ 60, шероховатость Ra≤0,4 мкм, глубина азотирования≥0,6 мм.
Способ охлаждения :
Водопроводной водой. Каждому сегменту можно регулировать температуру, оснащен самовсасывающим насосом, резервуаром для хранения воды из нержавеющей стали 304
Устройство подачи:
адаптивный и вибрационный метод подачи. 0-50 об/ мин (регулируется). Детали соединены специальным методом для удобства разборки и чистки
Характеристики
Экструзионные линии грануляции – установки, предназначенные для изготовления гранул из первичных, измельченных полимерных материалов. Данное оборудование разработано для решения самого широкого спектра задач в области переработки полимеров.
Представленные установки предназначены для лабораторных и пилотных применений, что делает их идеальным инструментом для отделов контроля качества (ОТК), научно-исследовательских лабораторий, технологических центров и инжиниринговых подразделений.
Такое оборудование способно моделировать и отлаживать процессы грануляции с минимальным расходом материала, обеспечивая при этом высокую точность и воспроизводимость результатов.
Представленные установки предназначены для лабораторных и пилотных применений, что делает их идеальным инструментом для отделов контроля качества (ОТК), научно-исследовательских лабораторий, технологических центров и инжиниринговых подразделений.
Такое оборудование способно моделировать и отлаживать процессы грануляции с минимальным расходом материала, обеспечивая при этом высокую точность и воспроизводимость результатов.
