Фильтр:
Автоматизированное лабораторное оборудование предназначенное для выдува бутылочек.
Быстросменный патрон:
хомут C-типа для быстрого и простого подключения к оборудованию
Вспомогательное оборудование для выдувания бутылочек:
Вспомогательное оборудование для выдувания бутылочек
Габариты вспомогательного оборудования,см:
175×55×150
Диаметр шнека, мм:
20
Количество прессформ, шт:
1
Максимальная сила смыкания, кН:
100
Максимальный ход, мм:
180
Масса вспомогательного оборудования, кг:
300
Материал цилиндра:
изготовлен из хромомолибденовой стали 38CrMoAlA. При обработке поверхностного слоя темперированием, азотированием, хромированием, полировкой и сверхточным шлифованием, твердость HRC55 ~ 60, шероховатость Ra≤0,4 мкм, глубина азотирования≥0,6 мм.
Материал шнека:
изготовлен из хромомолибденовой стали 38CrMoAlA. При обработке поверхностного слоя темперированием, азотированием, хромированием, полировкой и сверхточным шлифованием, твердость HRC55 ~ 60, шероховатость Ra≤0,4 мкм, глубина азотирования≥0,6 мм.
Минимальная толщина пресс-формы,мм:
80
Модель :
WL-33-B
Мощность вспомогательного оборудования:
1∮，AC220V，16A
Объем бутылочки, мл:
10-500
Охлаждающее устройство:
наконечник с сильным вентилятором охлаждения
Панель управления:
управление компьютерное на базе PLC (программируемый логический контролер) отображением всех параметров экструзии, включая контроль температуры, движение, давление, функцию распределения с блокировкой
Питание:
3∮ ， AC380V ， 50Гц
Производительность, шт/ч:
1-20
Размер пресс-формы, мм:
150 × 200 × 280
Расход воздуха, м³ / мин:
0,3
Скорость вращения шнека, об/мин:
0-95
Соотношение длины и диаметра (L/D):
1:25
Способ выдувания:
верхний выдув
Способ нагрева :
3 нагревателя в зоне загрузочного цилиндра, 2 нагревателя в области наконечника. В каждой области имеется медное ребро охлаждения.
Способ отреза:
манипулятор
Способ охлаждения :
3 группы тихих и мощных вентиляторов
Частота смыкания пресс-формы, раз/ч:
60-300
Характеристики
Экструзионно-выдувная машина нагревает сырье и выдавливает трубчатой заготовку через головку штампа в выдувную форму и расширяет ее сжатым воздухом, после этого масса попадает в охлажденную преcc-форму где она принимает свою окончательную форму.
